ej-t-466-xxxx压水堆核电厂安全二级压力容器用16Mn、15MNi钢锻件技术条件（送审稿）
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ID： |
E4101752FA3D423CBF73D5DC773C825B |
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文件大小(MB)： |
0.5 |
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页数： |
14 |
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日期： |
2024-8-16 |
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じV亠,ICS 27, 120, 99; 77, 140, 20,中华人民共和国核行业标准,EJ/T466 - x x x x,压水堆核电厂安全二级压カ容器用16Ml!ヽ,15MnNi钢锻件技术条件,Specification for 16Mn ヽ 15MnNi steel forgings,of safety class 2 pressure vessel for pressurized,water reactor nuclear power plants,19XX-XX-XX 发布,中国核工业总公司,19 X X - X X - X X 实施,发布,目 次,刖5,1范围,2引用标准,3制造,4化学成分,5力学性能,6金相检验,7试样的切取部位和数量,8复试和重新热处理,9无损检验,10标记和清洁、包装及运输,11质量证明书,12验收,前言,本标准是对EJ/T466 - 89的修订,它的技术内容符合ASME规,范NC 2000对ニ级设备材料的要求,有关条款与ASME规范第II卷,中相应材料标准等效,” 编写规则按GB/T 1.1 - 93的有关规定,本标准由全国核能标准化技术委员会提出,本标准由核工业标准化研究所归ロ,本标准起草单位:上海核工程研究设计院,本标准主要起草人:包章根、桂运平,中华人民共和国核行业标准,压水堆核电厂安全二级压カ容器用16Mn、.,15MnNi钢锻件技术条件,Specification fbr 16Mn ヽ 15MnNi steel forgings of safety class 2,pressure vessel for pressurized water reactor nuclear power plants,EJ/T466 - 1998,1范围,本标准规定了 16Mn、15MnNi钢锻件的制造、化学成分、力学性能、取样,和验收等要求,本标准适用于压水堆核电厂安全二级压カ容器和贯穿件用16Mnヽ15MnNi,钢锻件,2引用标准,下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准,出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用各方应探讨、使用下列,标准最新版本的可能性,GB/T223.3-1988钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷铝酸重量法,测定磷量,GB/T223.4-1988钢铁及合金化学分析方法硝酸铁氧化容量法测定镒量,GB/T223.5-1997钢铁及合金化学分析方法还原型硅锯酸盐光度法测定酸,溶硅含量,中国核工业总公司19 X X -批准19 X X ー实施,1,EJ/T 466 - 1998,GB/T223.11-1991钢铁及合金化学分析方法过硫酸镂氧化容量法测定铭量,GB/T223.18-1994钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠一碘量法测定铜,GB/T223.23-1994钢铁及合金化学分析方法丁二酮將直接光度法测定银,GB/T223.31-1994钢铁及合金化学分析方法蒸播分离ー铝蓝光度法测定碑,量,GB/T223.47-1994钢铁及合金化学分析方法载体沉淀ー铝蓝光度法测定锦,量,GB/T223.50-1994钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮ー澳化十六烷基三,甲基胺直接光度法测定锡量,GB/T223.68-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法,测定硫量,GB/T223.71-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳,含量,GB/T228-1987 金属拉伸试验方法,GB/T229-1994,GB/T4338-1995,GB/T6803-1986,金属夏比冲击试验方法,金属高温拉伸试验方法,铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法,GB/T10561-1989钢中非金属夹杂物显微评定方法,YB/T5148-1993 金属平均晶粒度测定法,EJ/T1039-1996 核电厂核岛机械设备无损检验规范,3制造,3.1质量保证文件,锻件制造厂在锻件生产之前应制订详细的质量保证文件,对锻件生产的全过,程进行质量控制,以确保锻件的质量满足本标准的要求,制造质量保证文件应包括下述内容:,一冶炼エ艺;,ー使用钢锭的重量和类型;,ー钢锭头尾切除百分率;,2,EJ/T 466 - 1998,ー零件在钢锭上的位置;,ー锻造坯件图;经每ー炉次锻造后的锻件图,该图应标有部分锻造比和总锻,造比;,- 热处理时的外形图;无损检验时的外形图以及交货件的外形图;,一成品的中间热处理和最终热处理方式（包括模拟消除应カ热处理）；,- 验收试验用试料在锻件上的位置;,- 在试料上截取试样时的位置图,按施行先后顺序,排列出热处理、试料截取及无损检验的各个操作过程,3.2 锻件图,每个锻件应按订货方提供的锻件图制造。在锻件图上应标明锻件的交货尺寸,（最后精加工尺寸）,3.3 冶炼,钢用电弧炉或其它相当的工艺冶炼,3.4 锻造,3.4.1 锻件应在具有足够能力的压机上进行锻压,使得全截面都承受热加工,3.4.2 钢锭的头、尾应有足够的切除量,以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷,3.4.3 锻件的锻造比按主截面计算应大于3.5,3.5 热处理,3.5.1 锻件应以热处理状态交货。热处理应采用正火或调质处理,其热处理工,艺由供方确定,但应列入质量证明书,3.5.2 热处理的加热、保温、冷却过程必须记录并列入试验报告。在保温期间,EJ/T 466 - 1998,全部炉料温度偏差不得超过规定温度±15,3.5.3 模拟焊后热处理,机械性能试验前,试样应模拟锻件在制造过程中将要经受的焊后消除应カ热,处理。焊后消除应カ热处理规……
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