gbt7935-2005
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ID： |
FB81A47D903E410CB5944BD8CFD88F57 |
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文件大小(MB)： |
0.2 |
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页数： |
6 |
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文件格式： |
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日期： |
2007-12-18 |
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ICS 23. 100. 30,J 20,件.El^^g,中华人民共和国国家标准,GB/T 7935—2005,代替 GB/T 7935—1987,液压元件通用技术条件,Hydraulic fluid power-General requirements for hydraulic components,2005-07-11 发布2006-01-01 实施,建空中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局,W中国附家标准化管理委员会,GB/T 7935—2005,前 言,本标准代替GB/T 7935—1987《液压元件 通用技术条件》,本标准与GB/T 7935—1987相比，主要变化如下；,一加了“1范围、2规范性引用文件和3术语和定义”3章;,——删除原标准对设计、工艺和材料的要求；,——增加“试验要求”一章；,——删除原“出厂试验”、“型式试验”的具体内容,——对4. 2,4. 3的叙述，进行了调整,本标准由中国机械工业联合会提出,本标准由全国液压气动标准化技术委员会(SAC/TC3)归口,本标准起草单位:北京机械工业自动化研究所,本标准主要起草人:彭平、赵曼琳、刘新德,本标准所代替标准的历次版本发布情况为：,--GB/T 7935—1987 o 、,I,GB/T 7935—2005,液压元件通用技术条件,1范围,本标准规定了液压元件的通用技术条件,本标准适用于以液压油液或性能相当的其他液压液为工作介质的一般工业用途的液压元件,注：液压辅件可参照本标准,2规范性引用文件,下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有,的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究,是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准,GB/T 2346 液压传动系统及元件 公称压力系列(GB/T 2346—2003,ISO 2944：2QOO,MOD),GB/T 2347 液压泵及马达公称排量系列(GB/T 2347—1980,eqv ISO 3662 : 1976),GB/T 2348 液压气动系统及元件 缸内径及活塞杆外径(GB/T 2348—1993, neq ISO 3320：,1987),GB/T 2349 液压气动系统及元件 缸活塞行程系列(GB/T 2349—1980,eqv ISO 4393 : 1978),GB/T 2350液压气动系统及元件 活塞杆螺纹型式和尺寸系列(GB/T 2350—1980, eqv ISO,4395:1978),GB/T 2353液压泵及马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号(GB/T 2353-2005 f ISO,3019-2： 2001, MOD),GB/T 2514 四油口板式液压方向控制阀安装面(GE/T 2514—1981 ,eqv ISO 4401： 1980),GB/T 2877二通插装式液压阀安装连接尺寸,GB/T 2878 液压元件螺纹连接 油口型式和尺寸(GB/T 2878—1993,neq ISO 6149 : 1980),GB/T 8098 液压传动 带补偿的流量控制阀 安装面(GB/T 8098—2003 JSO 6263： 1997,MOD),GB/T 8100板式联接液压压力控制阀(不包括溢流阀)顺序阀、卸荷阀、节流阀和单向阀安装面,(GB/T 8100—1987,neq ISO/DIS 6264),GB/T 8101 液压溢流阀 安装面(GB/T 8101—2002,ISO 6264：1998,MOD),GB/T 14036液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸(GB/T 14036—1993, neq ISO 6982：,1982),GB/T 17446 流体传动系统及元件 术语(GB/T 17446-1998,idt ISO 5598：1985),3术语和定义,GB/T 17446确立的术语和定义适用于本标准,4技术要求,4. 1液压元件的基本参数、安装连接尺寸，应符合GB/T 2346.GB/T 2347.GB/T 2348.GB/T 2349、,GB/T 2350.GB/T 2353.GB/T 2514.GB/T 2877.GB/T 2878.GB/T 8098.GB/T 8100,GB/T 8101.,GB 'T 14036 的规定,4.2对液压元件的承压通道应进行耐压试验，试验方法应按各元件相关标准的规定,1,GB/T 7935—2005,4.3壳体,4. 3.1元件的壳体应经过相应处理，消除内应力。壳体应无影响元件使用的工艺缺陷，并达到元件要,求的强度,注：对于复杂铸件宜进行探伤检查,4. 3. 2壳体表面应平整、光滑，不应有影响元件外观质量的工艺缺陷,4. 3. 3铸件应进行清砂处理，内部通道和容腔内不应有任何残留物,4.4 元件应使用经检验合格的零件和外购件按相关产品标准或技术文件的规定和要求进行装配。任,何变形、损伤和锈蚀的零件及外购件不应用于装配,4.5 零件在装配前应清洗干净,不应带有任何污染物（如铁屑、毛刺、纤维状杂质等）,4.6 元件装配时，不应使用棉纱、纸张等纤维易脱落物擦拭壳体内腔及零件配合表面和进、出流道,4. 7元件装配时,不应使用有缺陷及超过有效使用期限的密封件,4.8 应在元件的所有连接油口附近清晰标注表示该油口功能的符号。除特殊规定外，油口的符号,如下：,P——力油口；,T-----回油口；,A、B-工作油口；,L——泄油口 ；,X、Y——控制油口,4.9 元件的外……
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