CBT707.2-2002
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ID： |
5E2AD1B9D3824E71B788561DE84689B4 |
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文件大小(MB)： |
0.29 |
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页数： |
6 |
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文件格式： |
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日期： |
2007-12-22 |
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全国船舶标准化技术委员会专业标准,船用柴油机 喷油泵出油阀偶件技术条件,CB* 707.2—88,组别：45,代替 CB 707-75,本标准适用于中、大功率船用柴油机滑阀式喷油泵出油阀偶件,1技术要求,1.1,出油阀偶件应符合本标准要求,1.2,同一机型的出油阀偶件均须具有互换性,1.3,出油阀和出油阀座一般采用GCrl5 (YB 9-68)或CrWMn (GB 1299—77)钢材制造；出, 油阀也可用18Cr2Ni4WA(YB 6-71)钢材制造,经订货方同意，出油阀和出油阀座允许采用其他牌号的钢材制造，但其物理和机械性能不得低于 上述相应牌号的钢材,1.4,出油阀和出油阀座应进行热处理(包括冰冷和时效处理),1.4.1,用GCrl5或CrWMn钢材制造的出油阀和出油阀座，硬度为HRC62±2,1.4.2,用18Cr2Ni 4 WA钢材制造的出油阀应进行渗碳处理，渗碳层深度为Q.40~0.80mm；表 面硬度不低于HRC59,1.5,表面光洁度：,a.出油阀与出油阀座相配合的圆柱工作表面应不低于▽ 9；,b.出油阀与出油阀座的密封锥面应不低于▽ 9;,c.出油阀座密封端面应不低于▽10,1.6,出油阀(带卸载凸缘)与出油阀座相配合的圆柱工作表面的圆度不大于0.001 mm,1.7,出油阀座圆柱工作表面的圆柱度不大于0.002mm,1.8,出油阀座密封端面的平面度不大于0.0009mm,1.9,出油阀与出油阀座的密封锥面对其圆柱工作表面轴线的斜向圆跳动均不大于0.003mm,1.10,出油阀与出油阀座相配合的圆柱工作表面之间的径向间隙为0.010.0.015mm,1.11,具有卸载凸缘的出油阀偶件，卸载行程允许偏差为±0」mm,M2出油阀与出油阀座应进行磁粉探伤，不得有裂纹，发纹和夹杂，检验后退磁,1.13,出油阀偶件的密封锥面应有良好的密封性,2试验方法,2.1,出油阀偶件的卸载行程可采用气动量仪在专用量具上检验，也允许用尺寸公差来保证,2.2,出油阀偶件密封锥面的密封性试验,2.2.1,试验应在气密性试验台上进行,2.2.2,出油阀偶件应在滤净的轻柴油中清洗后，装入专用夹具内，通入4.6kgf/cm2(0.39~0.59 MPa)的压缩空气，10秒内不得漏气,2.2.3,试验时，须使出油阀在出油阀座内绕其自身中心线转动三个均布角度位置，每个位置试验一 次,2 2.4检验不合格者，允许清洗后复验,全国船舶标准化技术委员会1983 - 07- 11发布,1984 - 05 - 01 实施,CB* 707.2—83,3检验规则,3.1,出油阀偶件须由制造厂技术检验部门按本标准要求进行检验,3.2,订货方有权要求按本标准抽验出油阀偶件质量，检验内容一般为第1.10和1.13条。抽验数量应 不多于每批交货数量的1 %,但不少于四副。有其他要求的，应由订货方同制造厂商定,检验结果有一副不合格时，应抽取同批产品的加倍数量复验。如仍有一副不合格时,则不予验收,4标志、包装、运输、贮存,4.1,出油阀偶件应在出油阀座上标明：,a-制造厂或商标；,b.型号（非标准型可用柴油机型号）；,c.制造日期（年、月）,4.2,出油阀偶件应进行防蚀处理和包装。采用可剥塑料包装封存的，应透过包装清楚地辨认出油阀 座上的标志内容,4,3经防蚀处理和包装好的出油阀偶件，连同整检验员签章的产品合格证及出厂文件（包括启封规 则）一起装入具有防潮设施的包装箱内，并在箱外标明：,a.产品名称；,b.产品型号（对非标准型的，可用柴油机型号）；,c.箱内数量；,d.制造厂或商标；,e.装箱日期（年、月、日）；,f.运输保护标记,4.4,出油阀偶件在运输过程中，应保证不受机械损伤和化学腐蚀,4.5,出油阀偶件应贮存在干燥的仓库内，不得与酸、碱及其他能引起腐蚀作用的物品存放在一起,在正常情况下，自出厂之日起，制造厂应保证一年内不发生锈蚀。有特殊要求的，由订货方同制,造厂商定,附加说明：,本标准由柴油机分技术委员会提出，由七一一所归口,本标准由七一一j研究所、南京远洋船舶配件制造厂、陕西柴油机厂、红江机械厂及红旗船舶配件,厂集体起草,中国标准出版社出版中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷,1984年1月第一版1984年1月第一次印刷 书号：15169丒2-5418,全国船舶标准化技术委员会专业标准,船用柴油机,喷油嘴偶件技术条件,CB* 709.2- 83,组别：45,代替 CB 709—75,本标准适用于中、大功率船用柴油机喷油器闭式喷油嘴偶件,1技术要求,1.1,喷油嘴偶件应符合本标准要求,1.2,同一机型、同流量分组的喷油嘴偶件均须具有互换性。 ,1.3,针阀用 W18Cr 4 VA (YB 12 —77)或 W6 Mo5 Cr4 V 2 (YB 12 —77)钢材制造；针阀 体一般采用 1802 Ni4 WA (YB 6-71)制造，也可用38CrMoAlA (YB 6-71)制造,针阀与针阀体允许用GCn5 (YB 9—68)钢材,经订货方同意，针阀与针阀体允许采用其他牌号的钢材制造，但物理、机械性能不低于上述相应 牌号的钢材,1.4,针阀与针阀体应进行热处理(包括冰冷和时效处理),1.4.1,用W18Cr 4VA或W6 乂。5 Cr4 V 2钢材制造的针阀，硬度为HRC62±2,1.4.2,用18Cr2 Ni4 WA钢材制造的针阀体应渗碳处理。渗碳层深度为0"0~0.80nm。密封端面 和针阀体头部凸出部位不小于0.25mm；表面硬度不低于HRC 59,密封端面硬度不低于HRC56,1.4.3,用38CrMoAJA……
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